刮刀卸料自動離心機能在全速運轉下自動實現進料、分離、洗滌、脫水、排液、卸料、洗網等工序。具有結構新穎、運轉平穩、自動化程度高、勞動強度低、生產能力大、洗滌效果好、濾餅含濕率低等特點。

　　該設備適合分離含固相物粒度大于0.015mm，濃度范圍在25-60%的懸浮液。適用于化工、食品、制藥等行業，如淀粉、檸檬酸、氨基酸等加工的固液分離。

　　刮刀卸料離心機主電機帶動套裝的內外轉鼓全速旋轉，物料由進料管引入轉鼓，在離心力作用下，液相物穿過濾布和內轉鼓壁濾孔排出內轉鼓，匯集到內外轉鼓間的間隙內，穿過到虹吸室的通孔進入虹吸室，再由虹吸裝置抽走排出機外。

　　固相物截留在內轉鼓形成環形濾餅層。進料達到預定容積后停止進料，進一步分離，此時可進行洗滌。洗滌、分離結束，刮刀自動旋轉，將固相物刮下經輸料螺旋排出機外，然后自動洗網，開始下一個循環。

　　下面讓我們一起來了解一下刮刀卸料自動離心機的運行操作

　　1、淀粉水份工應根據天氣的變化，刮刀開啟臺數，刮刀卸料周期，淀粉脫水效果適當設定喂料器轉速及蒸汽溫度。

　　2、運行一段時間后查看冷凝水罐液位，達到一定位置后，通知洗滌站操作工開啟冷凝水泵。

　　3、檢查烘房各管道無沖擊聲后，關閉烘房排污閥。

　　4、淀粉水份工檢測二層水份穩定后，應到包裝工段檢測水份情況，并及時間問包裝人員包裝罐內是否存有淀粉以便正確調節。

　　5、淀粉水份工要想保證水份達標，應經常檢測水份變化情況，并根據刮力使用時間長短，濾布脫水效果適當增加蒸汽溫度。

　　6、運行主人在運行期間要經常查看各設備的運轉情況，電流大小及軸承潤滑情況，以便及時進行加油潤滑以保證正常運行。

　　7、運行期間水份工要經常檢查閉風器下料口是否有堵塞現象，要經常檢查輸送管的風量的大小，發現風量較小時，應停止喂料器進料及時進行疏通，正常后再開機。

　　8、在運行期間若發生設備振動大及噪音現象，要及時查找原因進行處理，以免發生事故。

　　以上內容便是本次為大家分享關于刮刀卸料自動離心機的操作方法，希望大家在看完本篇之后能夠對該設備有更多的了解。